卓尚喜報

未來工廠

指廣泛應用數字孿生、人工智能(néng)、大數據等新一代信息技術革新生産方式，以數據驅動生産流程再造，以數字化設計、智能(néng)化生産、數字化管理、綠色化制造、安全化管控爲基礎，以網絡化協同、個性化定制、服務化延伸等新模式爲特征，以企業價值鏈和核心競争力提升爲目标，引領新智造發(fā)展的現代化工廠。

《卓尚數字化工廠》

精益求精

浙江省近幾年大力實施數字經(jīng)濟，堅持把數字經(jīng)濟作爲浙江高質量發(fā)展的關鍵動能(néng)，以數字化改革爲引領，奮力打造全球數字變革高地。

在各行各業都(dōu)進(jìn)行數字化改造的大環境趨勢下，卓尚服飾自2019年開(kāi)始推展數字化改造，并于2022年成(chéng)爲錢塘區唯一一家被(bèi)授予杭州市“未來工廠”榮譽稱号的服裝企業，獲得80萬的獎勵補助。我司必將(jiāng)踐行企業使命，將(jiāng)數字化改造成(chéng)果對(duì)同行開(kāi)放，爲産業的數字化轉型盡綿薄之力。

服裝産業存在生産流程冗長(cháng)且繁瑣、勞動效率低下、企業信息孤島林立等痛點。我司結合企業自身和行業共性問題，整體規劃數字化工廠建設。

在研發(fā)階段引進(jìn)3D等數字化技術，并對(duì)工藝、版型、生産工序、工時(shí)等場景進(jìn)行數字化改造。其中3D設計提高設計重用率及設計變更過(guò)程的效率；參數化打版設計工效提升271%；确定了标準工藝編碼庫，服裝生産流水線工序編排工效提升307%；制定了服裝工時(shí)GST标準；重塑研發(fā)流程，大大提高研發(fā)效率。

在生産環節，借助精益管理理念對(duì)生産場景進(jìn)行數字化轉型，摒棄“捆包流”模式，第一步實現電動推筐的單件流生産模式，并開(kāi)發(fā)了一套鏈接材料檢驗（G2）、倉庫管理(WMS)、計劃排單、技術信息（GY）等各個模塊的生産執行數字化管理系統（MES+），經(jīng)過(guò)第三方檢測機構檢測，縫制生産工效提升36.7%。2022年又新建了一體化布局連續化生産的集約高效模式示範工廠，將(jiāng)裁剪、大貨技術準備、縫制、後(hòu)整、檢驗、包裝入庫等整合，建立連續不間斷的生産流程，整體形成(chéng)一個品位高、管理好(hǎo)、視野新、高度數字化的示範工廠，爲後(hòu)續的“智能(néng)工廠”申報奠定基礎。

我們從根本上減少信息和數據内部流通的時(shí)間，實現企業管理層和車間管理層一體化标準運 作，達成(chéng)服裝生産“實時(shí)化、精準化、提效率、降成(chéng)本”的數字化建設目标，從而有效地縮短産品開(kāi)發(fā)周期，提高勞動生産率，實現服裝數字化生産模式并産業化。

卓尚服飾將(jiāng)一如既往，精益求精，奮發(fā)圖強，在深化數字賦能(néng)制造業轉型，推動制造業高端化、智能(néng)化、綠色化方向(xiàng)發(fā)展，在實現全市制造業規模與質量雙提升上，貢獻一份力量！